第一，合理管理方法的开展商品数据管理、加工工艺数据管理、图纸文件管理：开展合理的模具商品数据管理、加工工艺数据管理、图纸文件管理、能够确保文档的整体性，图纸版本号的一致性;使到图纸能做到合理共享资源和合理的查看运用。能够创建详细的文档管理电子计算机数据库查询，将技术部累积的设计方案图纸、撒落的、将之前分散化、防护的信息梳理集中化起來运用，防止因为设计图纸档，2d、3d错乱，初始、设变、检修版本号错乱、3d模型和2d图纸数据信息的不一致，2d图纸设计方案的不标准、错乱而导致有什么问题不容易被及时处理和立即改正，导致模具要改动和返修，乃至废止，提升模具的制造成本，延长模具生产制造生产周期，危害纳期。

第二，维持塑料模具图纸、制作工艺、和商品的数据信息的一致性和一致性：根据合理的、细腻的、严苛的检验方式，确保模具图纸、制作工艺、和商品的数据信息的一致性和一致性。

第三，每件塑胶模具的设计方案、制造成本务必要保证立即归纳：根据合理操纵车间的工作中法院传票的给出，合理管理方法数控刀片的损毁;根据精确的模具总体设计、高效率的模具零件加工和精确的零配件检验，将合理的减少模具因设变、检修而产生的额外成本费，进而得到每件模具的总成本，合理地操纵模具品质。

第四，统筹协调：将计划、设计方案、制作工艺、车间生产制造状况、人力资源管理等的信息有机化学地机构、融合在一起开展综合，进而合理融洽计划和生产制造，可以合理确保塑胶模具品质并按期快速交货，工程团队不断突破工艺瓶颈，根据不同产品的特性，制定不同的生产工艺。

第五，制订一套详细的、好用塑胶模具生产制造智能管理系统：制订一套详细的模具生产制造智能管理系统，完成模具生产制造流程管理的商品数据管理、加工工艺数据管理、计划管理方法、项目进度管理的电子计算机信息化智能管理系统，包含塑胶模具生产制造计划制订、模具设计方案、加工工艺制订、车间每日任务分配和产品质量检验，库房的管理等，使模具生产制造及有关輔助信息从计划制订到竣工交货可以完成多方位追踪管理方法。